汽车行业通用QSB专业讲师QSB培训上海公司主办

           通用QSB培训讲师汽车质量专家金舟军,机构上海企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,
       QSB培训班和企业内训请垂询, Email:923503608@qq.com(上海)13816949004
                                    必须找金老师通用QSB培训的理由
     1.专业的QSB培训
        金老师十八年专业从事汽车制造行业IATF16949及五大手册培训,通用QSB培训项目的客户都有现场的视频和照片为证。
     2.实战的QSB培训
         金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求通用QSB培训后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、
         电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
   3.有价值的QSB培训
        咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
                                        金舟军汽车制造行业培训客户

                                     QSB质量体系基础培训
                                    Quality Systems Basics
                                        课程大纲
     一. QSB培训目的: 通过本汽车制造行业专业课程的学习, 使学员能熟悉通用质量体系基础。
     二. QSB培训对象: 采购、设计、工艺、设备工装、计量检验、营销等人员。
     三. QSB课程内容
      GM 供应商管理                                                                                  汽车质量网版权
        QSB发展
      1部分. QSB 供应链管理                                                                          汽车质量网版权
        供应链质量期望
      2部分. QSB验证岗位&防错验证
        验证岗位描述、角色、职责
      3部分.QSB快速反应
        快速反应跟踪板
      4部分. QSB不合格品控制
        产品识别
      5部分. QSB标准化操作
        消除浪费                                                                             汽车质量网版权
      6部分.QSB-风险RPN降低过程
        过程失效模式及后果分析
      7部分. QSB标准化的操作员培训
        学习的原则
      8部分. QSB分层审核分层审核的流程
        分层审核的策划
      9部分.QSB变更管理
        变更流程
      10部分. QSB异物控制
        减少沉淀物
      11部分.维护管理
        TPM
      12部分.外部物流
        早期予警及沟通
      13部分.生产和物料流管理
        产能瓶颈与工位管理                                                                          汽车质量网版权
     四. QSB课程学时: 每天七小时共3-9天

        1.0 快速反应
        通过目视化管理，越快越早地在上游解决问题, 问题负责人定期更新改进措施
        1.0) 导言，目的，范围，职责
        1.1) 益处
        1.2) 快速反应
        问题识别，问题源
        会议模式
        职责
        设计，模板，退出标准，状态
        绩效指标
        1.3) 问题解决
        描述，基本原则
        问题解决的6个核心步骤
        1.4) 经验教训
        1.5) 总结，必须
        目的:
        即时记录质量失效
        外部的 / 内部的
        定义应遵守的流程
        定义展现重要信息的方法，通过目视化的管理手段，一眼就能看到问题的状态。
        通过系统性的方法在反馈问题的过程中贯彻纪律。
        1.1 – 益处
        改善质量水平，降低 PPM ，降低保修（warranty ）成本,
        减少PRR （Problem resolving report），问题解决报告）发生，提高客户满意度。
        提供一个问题解决和质量问题沟通的系统方法。
        确保每个问题都有指定的恰当的负责人。
        支持持续改进。
        加强经验教训文件化的运行。
        预防错误重复发生，减少资源浪费。
        促进组织内相关方的参与。
        快速反应是一个系统:
        标准化的应对重大的内/外部质量问题。
        通过对所有问题采用标准文件化的格式落实问题解决的纪律。
        通过每日例会促进沟通和知识共享。
        利用目视化的方法展现重要信息来驱动（问题）关闭
        尽快将来自顾客的抱怨转化到内部问题。
        问题识别:
        为准备快速反应会议，每天开班时，质量部必须找出过去24小时发生的重大质量问题，包括：
        外部问题：
        客户关注的问题(PRR’s，客户抱怨，客户电话，售后问题等)
        供应商关注的问题 (如需要，应在开会前通知供应商）
        内部问题:
        验证岗位发现的问题
        过程分层审核发现的问题
        停线和拆卸问题
        其他的内部质量问题(源自码头审核, 产品遏制行动等)
        防错装置失效
        会议模式:
        它是制造审查会议，由生产部负责，质量部，工程部，设备维修部等支持。
        必须每天召开，审核由质量部收集的重大质量问题。有些组织可以选择每班召开一次。
        它是一个沟通会议，不是一个问题解决会议。
        该会议可以是 10- 20分钟在车间现场召开的站立会议。
        每个问题都必须有一个问题解决报告（ PPSR）或类似的报告。在快速反应会议上，这个报告将被审查。 PPSR或
        类似的报告提供了一个汇报的格式，并且使会议的跟踪时机与任务的完成时间一致。
        希望供应商在早期遏制阶段、根本原因分析和纠正措施更新期间,采用标准化问题解决表格PPSR或类似格式进行汇报。
        职责:
        在开会之前，问题的负责人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪板中（如果是供应商的问题，负责联系供应商）。
        （问题的）负责人必须确保能按时完成问题解决并符合退出标准。
        协调多功能小组在会议外完成相应审核。
        更新快速反应跟踪板上退出标准和状态栏。
        将更新通报小组成员或关键联系人。
        （问题的）负责人必须在以下阶段时向快速反应会议报告进展情况：
        问题定义，遏制阶段
        根本原因分析（5-Why)
        短期/长期纠正措施
        纠正措施确认和经验教训
        职责:
        工厂经理或指定的生产部领导必须：
        确保快速反应活动持续举行，并且有效。
        指定一个主办或协办作为会议主持人。
        在快速反应会议上，会议主持人必须 :
        如果问题还没有负责人，则指定一个负责人。
        在出勤纪律上给予适当的支持。
        对状态是红色的项目明确后续行动和负责人。
        如果问题没有关闭，指定下次汇报时间。
        退出标准必须包含问题解决中的每个关键步骤。
        此外，关键项目还包括通过分层审核对纠正措施进行验证，通过防错验证来预防问题的重复发生，制度化的经验
        教训也应该记录在案。