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QC七种工具培训公开课--培训地点：江苏无锡万达广场 满四人开班 小班教学 每月开班
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以应用为导向培训,学员培训后就会应用，金舟军培训咨询质量保证流程确保顾客满意。
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QC七大工具培训咨询必须找金老师质量QC七种工具培训的理由
1.专业的QC七大工具咨询培训讲师
金老师二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及质量QC工具培训,每个培训咨询项目的客户都有现场的视频和照片为证。
2.实战的QC七大工具培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求的培训后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
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咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
汽车制造行业客户
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结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定QC工具实施难点，收集QC工具实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习QC工具的目的。
2.学员案例预习
金舟军老师根据QC工具实施中的难点，事先为学员出QC工具的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。
3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户QC工具实施情况，并为课堂针对客户实施QC工具中的问题讲解做准备。
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施QC工具过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次
QC工具培训公开课培训班
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
一.培训目的:通过本课程的学习,通过本课程的学习,使学员能熟练运用QC工具解决现场质量问题。
二.培训对象:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
三.课程内容
1部分·QC工具介绍汽车质量网版权
常用七种QC工具
案例讨论-谢宁七种工具与常用七种QC工具有哪些不同
2部分·QC工具解决问题的方法论
QC工具怎样解决质量问题
根本原因分析三步骤
QC工具解决问题的流程 汽车质量网版权
案例讨论-什么QC工具收窄找根本原因的范围
3部分·怎样组成解决问题小组
组成解决问题小组资格与舟时间分配要求
案例讨论-一个小组人数多少为宜
4部分·QC工具确定问题发生的情况
用柏拉图找出顾客质量的关注点
QC工具检查表对关键过程因素进行检查
案例讨论-检查表对问题调查时关注几个方面因素
5部分·陈述与确定问题的QC工具
QC工具是/不是表陈述质量问题
案例讨论-完成一个用是/不是表陈述问题
6部分·分析确定问题根本原因QC工具
产品设计问题可纠正的原因 汽车质量网版权
QC工具多变差图分层变差族
案例讨论-用变化分析法分析某一问题最有可能原因
7部分·制定问题解决目标与计划
制定问题解决目标的基本原则
事件次数通过应力极限转换为特性值
案例讨论-事件次数怎样用能量工具转换特性值
8部分·选择QC工具针对问题原因永久性纠正措施
怎样实施设备预防性维护和设备预测性维护
怎样选择最佳永久性纠正措施 汽车质量网版权
案例讨论-针对某人员原因釆取永久性纠正措施
9部分·确定永久性纠正措施有效性
怎样验证永久性纠正措施的QC工具
案例讨论-用直方图比较某一改进前后
10部分·永久性纠正措施落实
QC工具-甘特图制定计划
制定并实施永久性纠正措施实施计划
针对永久性纠正措施中障碍釆取预防措施
案例讨论-用甘特图制定制定永久性纠正措施实施计划
11部分·预防类似问题重复再次出现
预防类似问题的QC工具应用 汽车质量网版权
QC工具制造过程流程图分析关键控制因素
四.培训课程学时:每天七小时共两天
QC工具系统解决问题方法考试题
QC七工具培训PPT内容
质量问题
质量问题-质量现状与顾客期望要求的差距:
产品不合格-产品质量特性值超出公差;
损失函数大-产品质量特性偏离目标或分布太宽。
为什么要系统解决质量问题
通过系统地永久性解决问题提高质量与降低成本，提高顾客的满意度和企业竞争力。
快速解决vs系统解决问题
为一劳永逸永久地解决问题，使问题不再发生，我们要针对问题的根本原因采取纠正措施，而非仅针对问题本身采取纠正。
纠正措施correctiveaction
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
纠正correction
为消除已发现的不合格所采取的措施
解决问题存在的误区
问题是改进机会，由于不能有效解决问题产生了大量浪费，造成问题不能解决的原因包括：
没有形成发现和解决问题企业文化和意识;
没有彻底解决问题，仅针对问题本身采取纠正，而没有针对问题的根本原因采取纠正措施;
没有建立并遵循一套系统解决问题流程;
凭经验，而非用问题分析解决工具去解决问题;
凭猜测，而非用基于现场数据进行决策;
必要时，未采用包括专家在内的团队解决问题方法
PDCA现场系统解决问题
一种系统分析根本原因，采取永久性纠正措施消除根本原因，并防止同类根本原因导致问题再次发生的方法。
找到问题根本原因，针对根本原因采取永久性纠正措施;
按照系统的PDCA步骤渐进地分析原因和解决问题;
搜寻根本原因步骤:可能原因-最有可能原因-根本原因;
依赖团队头脑风暴、专家经验，由因寻果确定根本原因搜寻的范围;
基于现场数据，由果寻因反向搜寻，收窄根本原因范围。
孤立疑难问题的解决
当异常情况是孤立的，问题原因不易查出，一次不合格的产生并不意味着后面的产品都是不合格品;或受目前
技术、成本限制无法解决，则选择实施检验不流出不合格产品，实现交付零缺陷。
持续改善vs系统解决问题
系统解决问题固然重要，持续改善也非常有必要。
持续改善是快速解决问题，每日工作的组成部分。
持续改善与系统解决问题结合才能持久的效率提升。
持续改善-Kaizen
以工作场所为中心,自下而上的全员改善活动。
问题的原因显而易见。
改善的建议由工作场所人员提出，并马上可以实施。
改善措施的实施不需要增加投资。
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
一.培训目的:通过本课程的学习,通过本课程的学习,使学员能熟练运用QC工具解决现场质量问题。
二.培训对象:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
三.课程内容
1部分·QC工具介绍汽车质量网版权
常用七种QC工具
案例讨论-谢宁七种工具与常用七种QC工具有哪些不同
2部分·QC工具解决问题的方法论
QC工具怎样解决质量问题
根本原因分析三步骤
QC工具解决问题的流程 汽车质量网版权
案例讨论-什么QC工具收窄找根本原因的范围
3部分·怎样组成解决问题小组
组成解决问题小组资格与舟时间分配要求
案例讨论-一个小组人数多少为宜
4部分·QC工具确定问题发生的情况
用柏拉图找出顾客质量的关注点
QC工具检查表对关键过程因素进行检查
案例讨论-检查表对问题调查时关注几个方面因素
5部分·陈述与确定问题的QC工具
QC工具是/不是表陈述质量问题
案例讨论-完成一个用是/不是表陈述问题
6部分·分析确定问题根本原因QC工具
产品设计问题可纠正的原因 汽车质量网版权
QC工具多变差图分层变差族
案例讨论-用变化分析法分析某一问题最有可能原因
7部分·制定问题解决目标与计划
制定问题解决目标的基本原则
事件次数通过应力极限转换为特性值
案例讨论-事件次数怎样用能量工具转换特性值
8部分·选择QC工具针对问题原因永久性纠正措施
怎样实施设备预防性维护和设备预测性维护
怎样选择最佳永久性纠正措施 汽车质量网版权
案例讨论-针对某人员原因釆取永久性纠正措施
9部分·确定永久性纠正措施有效性
怎样验证永久性纠正措施的QC工具
案例讨论-用直方图比较某一改进前后
10部分·永久性纠正措施落实
QC工具-甘特图制定计划
制定并实施永久性纠正措施实施计划
针对永久性纠正措施中障碍釆取预防措施
案例讨论-用甘特图制定制定永久性纠正措施实施计划
11部分·预防类似问题重复再次出现
预防类似问题的QC工具应用 汽车质量网版权
QC工具制造过程流程图分析关键控制因素
四.培训课程学时:每天七小时共两天
QC工具系统解决问题方法考试题
单位： 姓名： 分数：
一、判断题（每题3分）
（ ）1. 顾客普遍反映离合器行程太长，而实际离合器行程满足设计要求，说明产品是不合格而非缺陷。
（ ）2. 一个征状是由一个问题导致的后果。
（ ）3. 发动机规定时间内熄火次数是问题解决指标的质量特性值。
（ ）4. 问了5个Why是找出可纠正/控制的判定指标。 QC质量工具考试题
（ ）5. 排列图说明质量问题是由少数几种的缺陷引起的，而这几种缺陷又是由少数原因引起的。
（ ）6. 在确定产品制造问题原因时应首先排除是产品设计问题。
（ ）7. 多种失效模式作为问题解决指标导致问题解决的困难。
（ ）8. 最有可能原因要经过实验验证成为根本原因。
（ ）9. 散点图确定两个变量之间相关时说明两个变量有因果关系。
（ ）10. 纠正措施是为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。
（ ）11. 集中图分析结果可以知道缺陷是否有一个具体位置非随机分布。
（ ）12. 预防性维护是以设备为根本金原因的过程纠正措施。 QC质量工具考试题
（ ）13. 散点图先画半分点各两边的平均线 ;再第一条线过距平均线第二最远点，并平行平均线;以等距
在对面画第二线。
（ ）14. 防错是通过产品和制造过程的设计开发，使制造过程对人的因素不敏感，防止制造不合格产品。
（ ）15. 人是不可靠的，为完全实现零缺陷需要源头的防错。
（ ）16. 预防问题重复出现是纠正类似金问题、采取措施防止同类问题再发生 。
（ ）17. 人员操作方法不能作为分层法归类分析的原因。 QC质量工具考试题
（ ）18. 因果图的因果层次分明，寻求可纠正/控制为止，一次能用于多个质量问题的分析。
（ ）19. 多变差图把大量变差归属到变差族，所需分析的变量数量减少。
（ ）20. 检查表按项目系统地整理、收集资料和累积数据，并对数据进行简单的统计。
二、多选择题（每题4分）
1. 属于质量控制金四个阶段是 。
A 产品调查 B 售后服务 C 过程控制 D 生产
2. 产生产品设计问题的原因可能有 。 。
A 公差 B 产品运行环境 C 产品硬度 D 工艺参数
3. 质量特性的期望值的望小值有： 。
A 发动机功率 B 汽车油耗 C 汽车刹车距离 D 汽车重量
4. 散点图是研究成对出现的两个变量之间的相关关系分类有： 。
A 正相关 B 不正相关C弱负相关 D 线性相关 QC质量工具考试题
5. 多变差图的金变差族分类有： 。
A 设计变差 B 部件对部件 C 制造变差 D 操作
6. 过程纠正措施有 。
A 意识教育 B 质量制度 C 防错 D 作业准备验证
7. 设备预测性维护方法有有： 。
A 设备润滑 B红外测温 C 大修 D 定期维护
8. 防错的两种功能有： 。
A 停止生产 B控制功能 C 检验 D警告功能 QC质量工具考试题
9. 预防性维护金方法有： 。
A 设备润滑 B日点检 C过程确认试验 D 定期维护
10. 制造过程查找根本原因要从以下方面 。
A 人员 B过程特殊特性 C 质量管理系统 D 测量系统
质量问题
质量问题-质量现状与顾客期望要求的差距:
产品不合格-产品质量特性值超出公差;
损失函数大-产品质量特性偏离目标或分布太宽。
为什么要系统解决质量问题
通过系统地永久性解决问题提高质量与降低成本，提高顾客的满意度和企业竞争力。
快速解决vs系统解决问题
为一劳永逸永久地解决问题，使问题不再发生，我们要针对问题的根本原因采取纠正措施，而非仅针对问题本身采取纠正。
纠正措施correctiveaction
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
纠正correction
为消除已发现的不合格所采取的措施
解决问题存在的误区
问题是改进机会，由于不能有效解决问题产生了大量浪费，造成问题不能解决的原因包括：
没有形成发现和解决问题企业文化和意识;
没有彻底解决问题，仅针对问题本身采取纠正，而没有针对问题的根本原因采取纠正措施;
没有建立并遵循一套系统解决问题流程;
凭经验，而非用问题分析解决工具去解决问题;
凭猜测，而非用基于现场数据进行决策;
必要时，未采用包括专家在内的团队解决问题方法
PDCA现场系统解决问题
一种系统分析根本原因，采取永久性纠正措施消除根本原因，并防止同类根本原因导致问题再次发生的方法。
找到问题根本原因，针对根本原因采取永久性纠正措施;
按照系统的PDCA步骤渐进地分析原因和解决问题;
搜寻根本原因步骤:可能原因-最有可能原因-根本原因;
依赖团队头脑风暴、专家经验，由因寻果确定根本原因搜寻的范围;
基于现场数据，由果寻因反向搜寻，收窄根本原因范围。
孤立疑难问题的解决
当异常情况是孤立的，问题原因不易查出，一次不合格的产生并不意味着后面的产品都是不合格品;或受目前
技术、成本限制无法解决，则选择实施检验不流出不合格产品，实现交付零缺陷。
持续改善vs系统解决问题
系统解决问题固然重要，持续改善也非常有必要。
持续改善是快速解决问题，每日工作的组成部分。
持续改善与系统解决问题结合才能持久的效率提升。
持续改善-Kaizen
以工作场所为中心,自下而上的全员改善活动。
问题的原因显而易见。
改善的建议由工作场所人员提出，并马上可以实施。
改善措施的实施不需要增加投资。