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PDCA系统解决问题方法培训咨询课程
PDCA培训公开课机构上海企业管理咨询有限公司,讲师质量专家金舟军,是专业、实战、解决问题的培训,PDCA培训包括,考试合格发放PDCA培训证书,合格权威PDCA证书。PDCA、解决问题的步骤、QC工具,PDCA公开班和企业内训请垂询PDCA培训大纲,PDCA培训资料光盘赠送,
Email:923503608@qq.com(上海)13816949004
必须找金老师PDCA培训的理由
1.专业的PDCA培训咨询讲师
金老师二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及PDCA培训咨询课程,PDCA培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
2.实战的PDCA培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求PDCA培训咨询课程后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、
电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
3.有价值的PDCA培训咨询公司
咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
汽车制造行业客户
海延锋韦世通、苏州德国大陆、常熟伟速达上海德尔福、武汉东风汽车、江苏东风起亚、江苏麦格纳、安微江淮汽车、、湖北武汉佛吉亚、上海奥托立夫、重庆长安汽车、沈阳宝马汽车、上海德尔福汽车空调、辽宁大连固特异轮胎、长春大众集团、湖北武汉佛吉亚、上汽集团、吉林一汽集团、广西上汽通用五菱、广西玉林重工、江西长力股份 北京北汽福田广州木桥、福建新能源科技、湖南三一重工、苏州恩斯克轴承、辽宁曙光汽车、武汉哈金森、苏州力特奥维斯、重庆 嘉陵集团 福建奔驰汽车、辽宁大连大众变速箱 广东广州中博、上海奥托立夫 广东深圳比亚迪 河南新乡豫新 河北莱尼、浙江华远、山东莱尼 、山东胜地、武汉哈金森、上海科世达
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金老师PDCA培训公开课现场照片
金舟军老师MSA培训优势
结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解,确保学员学完全就会在工作中应用: 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定,金舟军老师就要与客户进行网络沟通,确定MSA实施难点,收集MSA实施资料,并就实施资料的细节进行沟通,并了解客户学习MSA的目的。
2.学员案例预习
金舟军老师根据MSA实施中的难点,事先为学员出MSA的预习题,帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点,同时也预习课堂讲解的知识。
3. 现场案例调研
培训前一天,金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研,查找客户MSA实施情况,并为课堂针对客户实施MSA中的问题讲解做准备。
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题,每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习,每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评,确保学员学完全就会在工作中应用。
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内,如果客户在实施MSA过程中有什么问题,可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次
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5.售后案例答疑
培训完成后一年之内,如果客户在实施MSA过程中有什么问题,可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次
PDCA系统解决问题的方法培训公开课培训班
课程公开课大纲 --本网站为简版课程大纲,需要更详细大纲请索取
一. PDCA培训目的: 通过本课程两天的学习, 使学员能熟练掌握PDCA循环的方法,并能运用系统解决问题中去永久性地解决现场质量问题。
二. PDCA培训对象: IATF16949汽车汽行业企业的技术、生产、现场、质量管理人员、内审员和解决问题小组人员。
三. PDCA培训课程内容
1部分.有关PDCA方法论概况
现场解决问题导致失败的误区 汽车质量网版权
案例演练-设计的质量问题与制造的质量问题有哪些不同
2部分.什么是解决问题PDCA四个阶段
PDCA确定系统解决问题的歩骤
案例演练-本企业解决问题存在的误区有哪些
3部分.什么是PDCA系统解决问题方法
PDCA系统解决问题方法能解决问题的类型 汽车质量网版权
案例演练-为什么要基于现场数据收窄找根本原因的范围
PLAN阶段
4部分.PLAN阶段怎样确定征状
怎样确定项目的来源
案例演练-怎样快速解决简单问题
5部分.PLAN阶段怎样组成团队
怎样确定组成团队的原则
案例演练-完成一个团队职责矩阵 汽车质量网版权
6部分.PLAN阶段怎样描述与确定问题
Is / Is Not描述问题
案例演练-完成一个直方图描述产品特性
7部分.PLAN阶段怎样制定问题解决目标与计划
怎样确定应力极限转换
案例演练-某一事件次数怎样进行应力极限转换
8部分.PLAN阶段怎样分析确定问题根本原因
确定根本原因三步法
案例演练-某一事件次数怎样进行应力极限转换
9部分.PLAN阶段怎样选择确定纠正措施 汽车质量网版权
针对设备方面的原因采取预防性维护和预测性维护
案例演练-针对某一原因的纠正措施
DO阶段
9部分.DO阶段怎样实施纠正措施
针对纠正措施中障碍釆取预防措施
案例演练-针对某一障碍釆取预防措施
CHECK阶段
10部分.CHECK阶段怎样评价纠正措施有效性
用直方图作改进前后比较是否取得了真实不可逆的改进
案例演练-针对某一改进前后比较
ACT阶段 汽车质量网版权
11部分.ACT阶段怎样预防问题重复出现
怎么样找管理系统的原因预防问题重复出现
四. PDCA培训课程学时: 每天6.5小时 共两天
PDCA系统解决问题方法考试题
单位: 姓名: 分数:
一、判断题(每题3分)
( )1. 顾客普遍反映离合器行程太长,而实际离合器行程满足设计要求,说明产品是不合格而非缺陷。
( )2. 一个征状是由一个问题导致的后果。
( )3. 发动机规定时间内熄火次数是问题解决指标的质量特性值。
( )4. 问了5个Why是找出可纠正/控制的判定指标。
( )5. 排列图说明质量问题是由少数几种的缺陷引起的,而这几种缺陷又是由少数原因引起的。
( )6. 在确定金产品制造问题原因时应首先排除是产品设计问题。
( )7. 多种失效模式作为问题解决指标导致问题解决的困难。
( )8. 最有可能原因要经过实验验证成为根本原因。 PDCA考试题
( )9. 散点图确定两个变量之间相关时说明两个变量有因果关系。
( )10. 纠正措施是为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。
( )11. 集中图分析结果可以知道缺陷是否有一个具体位置非随机分布。
( )12. 预防性维护是以设备为根本原因的过程纠正措施。
( )13. 散点图先画半分点各两边的平均线 ;再第一条线过距平均线第二最远点,并平行平均线;以等距
在对面画第二线。
( )14. 防错是通过产品和制造过程的设计开发,使制造过程对人的因素不敏感,防止制造不合格产品。
( )15. 人是不可靠的,为完全实现零缺陷需要源头的防错。
( )16. 预防金问题重复出现是纠正类似问题、采取措施防止同类问题再发生 。
( )17. 人员操作方法不能作为分层法归类分析的原因。 PDCA考试题
( )18. 因果图的因果层次分明,寻求可纠正/控制为止,一次能用于多个质量问题的分析。
( )19. 多变差图把大量变差归属到金变差族,所需分析的变量数量减少。
( )20. 检查表按项目系统地整理、收集资料和累积数据,并对数据进行简单的统计。
二、多选择题(每题4分)
1. 属于质量控制四个阶段是 。
A 产品调查 B 售后服务 C 过程控制 D 生产
2. 产生产品设计金问题的原因可能有 。 。
A 公差 B 产品运行环境 C 产品硬度 D 工艺参数
3. 质量特性的期望值的望小值有: 。
A 发动机功率 B 汽车油耗 C 汽车刹车距离 D 汽车重量
4. 散点图是研究成对出现的两个变量之间的相关关系分类有: 。
A 正相关 B 不正相关C弱负相关 D 线性相关 PDCA考试题
5. 多变差图的变差族分类有: 。
A 设计变差 B 部件对部件 C 制造变差 D 操作
6. 过程纠正措施有 。
A 意识教育 B 质量制度 C 防错 D 作业准备验证
7. 设备预测性维护方法有有: 。
A 设备润滑 B红外测温 C 大修 D 定期维护
8. 防错的两种功能有: 。 PDCA考试题
A 停止生产 B控制功能 C 检验 D警告功能
9. 预防性维护方法有: 。
A 设备润滑 B日点检 C过程确认试验 D 定期维护
10. 制造过程查找根本原因要从以下方面 。
A 人员 B过程特殊特性 C 质量管理系统 D 测量系统
PDCA培训
为什么要系统解决质量问题
通过系统地永久性解决问题提高质量与降低成本,提高顾客的满意度和企业竞争力。
快速解决vs系统解决问题
系统解决问题并不急于快速解决问题,而是循序渐进地找出问题根源,制定长期的措施一劳永逸地解决问题。
纠正与纠正措施
为一劳永逸永久地解决问题,不再发生,我们要针对问题的根本原因采取纠正措施 ,而非仅针对问题本身采取纠正。
纠正措施 corrective action
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
纠正 correction
为消除已发现的不合格所采取的措施。
关于纠正与纠正措施的需求
8.3 不合格品控制
处置不合格品: 对不合格品让步或纠正不合格
8.5.2 纠正措施
组织应采取措施,以消除不合格的原因,防止不合格的再发生。纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。
c) 评价确保不合格不再发生的措施的需求;
解决问题存在的误区
问题是改进机会, 由于不能有效解决问题产生了大量浪费,造成问题不能解决的原因包括:
没有形成发现和解决问题企业文化和意识;
没有彻底解决问题,仅针对问题本身采取纠正,而没有针对问题的根本原因采取纠正措施 ;
没有建立并遵循一套系统解决问题流程;
凭经验,而非用问题分析解决工具去解决问题;
凭猜测,而非用基于现场数据进行决策;
必要时,未采用包括专家在内的团队解决问题方法。