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六​西格​​玛管理培​​训公开课--培训地点:江苏无锡万达广场 满四人开班 小班教学 每月开班
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六​西格​玛管理​绿带黑带培训咨询课程
六西格玛,培训公开课讲师汽车质量专家金舟军,机构上海专业的管理培训有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,包括汽车制造行业六西格玛咨询培训开展流程、六西格玛培训统计工具等,六西格玛培训班和企业内训请垂询,考试合格发放六西格玛培训证书,合格权威六西格玛证书。
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金老师二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及六西格玛培训咨询课程,六西格玛培训咨询课程项目的客户都有现场的视频和照片为证。
2.实战的六西格玛绿带黑带培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求的培训后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话
的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
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咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
金舟军汽车制造行业培训客户
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顾客六西格玛培训公开课现场
金舟军老师六​西格​​玛培训优势 
 
结合客户案例的实战型培训     包括后服务答疑的全过程 
 
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解,确保学员学完全就会在工作中应用: 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。 
1.案例网络调研 
培训意向一经确定,金舟军老师就要与客户进行网络沟通,确定六​西格​​玛实施难点,收集六​西格​​玛实施资料,并就实施资料的细节进行沟通,并了解客户学习六​西格​​玛的目的。 
 
2.学员案例预习
金舟军老师根据六​西格​​玛实施中的难点,事先为学员出六​西格​​玛的预习题,帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点,同时也预习课堂讲解的知识。 
 
3. 现场案例调研
培训前一天,金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研,查找客户六​西格​​玛实施情况,并为课堂针对客户实施六​西格​​玛中的问题讲解做准备。
 
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题,每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习,每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评,确保学员学完全就会在工作中应用。 
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内,如果客户在实施六​西格​​玛过程中有什么问题,可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次

 汽车制造行业六西格玛课程公开课介绍
六西格玛对于通过了IATF16949的汽车制造企业无疑是一个寻求体系流程改进和加强核心质量工具应用的由头。培训师金舟军TS汽车制造企业六西格玛培训将IATF16949及其核心质量工具与六西格玛无缝结合,是通过IATF16949汽车制造企业六西格玛课程培训的首选。
汽车制造企业六西格玛​培训公开课培训班
课程大纲--本大纲为简版课程大纲,需要更详细课程大纲请索取
一.六西格玛课程目的:通过六西格玛课程的学习,学员掌握六西格玛DMAIC五个步骤及各个步骤中相关工具的应用,并能参与六西格玛项目满足汽车制造行业客户对六西格玛实施的要求。
二.六西格玛培训对象:6SIGMA项目、实施TS和ISO质量体系企业的质量及技术人员
三.六西格玛课程内容
1章节.定义阶段汽车质量网版权
定义项目的工具:排列图、趋势图、FTA树图和甘特图
案例演练-趋势图在确定项目中的作用是什么
2章节.测量阶段
统计过程控制、直方图、分布正态性检验
过程能力指数Cpk、过程性能指数Ppk计算
案例演练-趋势图在确定项目中的作用是什么
3章节.分析阶段
多变差图分析汽车质量网版权
多变量控制图
假设检验方法:Z检验、T检验
案例演练-多变差图分析把变差分为几个族
4章节.改进阶段
试验设计方法
同步工程DFM/A
案例演练-试验设计怎样开展公差设计
6Sigma精益生产
价值工程分析     汽车质量网版权
设计FMEA
5章节.控制阶段
控制计划、标准化作业SOP
统计过程控制SPC、防错poka-yoke
JIT生产、看板管理
5S管理、目视管理、颜色管理、定置管理
全面生产维护TPM&设备FMEA
预防性维护、预测性维护    汽车质量网版权
IATF过程方法体系审核、过程审核和产品审核
案例演练-统计过程控制在控制阶段有哪些作用
四.课程学时:每天6.5小时共4-7天

六西格玛导入培训考试题
单位:                       姓名:                  分数:              
一、判断题(每题3分)
(   )1. 六西格玛衡量指标单位是百万分之缺陷率 DPMO。
(   )2. 六西格玛能提高顾客满意,但不能提升财务业绩
(   )3.  DMADV方法是新的设计中预防缺陷的方法。
(   )4 只有可控制因子X影响过程输出产品特性Y,不可控变差不影响产品特性Y。
(   )5. 6sigma质量水平缺陷为3.4个PPM是基于过程有1.5σ的漂移,用正态分布计算的结果。
(   )6. 劣质成本COPQ包括预防成本中不增值部分。           六西格玛培训考试题
(   )7. 首次合格率是指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率。
(   )8. 确定项目主要内容有识别客户的呼声VOC ,将VOC转换成CTQ,划分CTQ的优先级别。
(   )9. 质量展开就是将设计要求转化为合适的部件、过程和生产操作要求。
(   )10. 在定义阶段排列图帮助确定质量问题的关键影响因素。
(   )11. 最有可能原因是以可得到的数据为基础,最能描述问题的原因。
(   )12. 方差分析能够解决多个均值是否相等的检验问题。           六西格玛培训考试题
(   )13. 过程观测的方差等于测量系统方差与过程实际的方差之和。
(   )14. 提高职工素质,激发职工的积极性和创造性是品管圈活动的一个宗旨。
(   )15. QCC活动的程序中确定主要原因属于PDCA循环的C阶段。
(   )16. 品管圈活动是一种5~7人所组成小团队的活动,他们工作性质可以不相近的。
(   )17. 确定主要原因要到现场通过试验,取得数据来证明。
(  )18. 防错是控制阶段针对根本原因采取的预防措施。
(   )19. 当影响输出金变量Y 的因子多个X时, 可采用一元线性回归。
(   )20. 总体参数假设检验是检验样本统计量与假设总体参数之间的差异是否超过偶然因素的作用。
二、多选择题(每题4分)
1. 产品特性Y取决于过程特性X,Y的特点有:           。
A 因变量    B 自变量  C 结果   D 与顾客有关的输出
2. 成品检验,对1000 个某金零件进行检验,每个零件上有10 个项目,结果共发现14个零件不合格,合计28 个缺陷,则DPMO 为:           。
A. 0.0028    B. 2800    C. 29000   D. 1400
3.  单工序投入数量为1000、报废为10、返工为15下线修理为5,则首次通过率FTT为:           。
A  97.5%   B 97.0%  C  99.0%   D  98.5%
4. 六西格玛项目任务书内容应包括:       。
    A  培训计划  B  目标陈述C  项目计划  D 预防措施           六西格玛培训考试题
5.  测量阶段用到的金工具有:       。
A  正态性检验     B 因果图    C Ppk    D 分层法
6.  整个生产流程有3个工序,每个工序首次合格率FTT分别为: 工序1 FTT 为87%、工序2 FTT为87%、
最终检验工序3为 82%,整个生产流程流通合格率RTY是:       。
A 87%      B 82%      C 62%      D 85.3%
7. 在定义阶段使用排列图的作用是:         。  
A 找出问题关键的原因   B  分析输出变量Y 与因子X的关系  C 找出关键问题  D 预防缺陷
8.  4因子二水平的全因子实验次数是:      。           六西格玛培训考试题
A  6       B  16      C  8      D 12
9.归类顾客需求的质量工具是        。
A  排列图   B亲和图    C因果图   D趋势图
10. 下面列举的工具中,哪个一般不是在项目选择时常用的工具:          。
A  排列图      B  实验设计    C  QFD      D趋势图
 
 
 
DMAIC过程
DMAIC是:GE以数据为基础的质量方法,用于改进现有的产品和工序。
当现有的产品或工序经改进能够满足或超越客户的要求,而同时还能够支持GE商业目标的时候,应该使用DMAIC过程。
运用DMAIC方法减少缺陷将带来
更高的客户满意度
质量成本的下降
盈利能力提高及销售收入增加
稳定的工作
DMAIC是实现六个西格玛质量的关键,因为它能够为我们提供基于数据的方法,通过减少缺陷来实现持续的工序改进。
定义:
确定需要改进的产品和/或工序,决定项目需要什么资源。
测量:
定义缺陷、收集有关产品或工序现状的(底线)数据,确立改进的目标。
分析:
分析在测量阶段所收集的数据,以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。
改进:
优化解决方案,并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。
控制:
确保对工序的改进一经实施就能够持之以恒,并确保工序不会返回到以前的状态。
1.确定项目的CTQ
2.管理层审批
3.高级过程图
4.项目Y
5.项目Y的性能标准
6.项目数据收集计划及核定测量系统
7.项目Y的数据
8.项目Y的工序能力
9.项目Y的改进目标
10.所有X的优先顺序列表
11.少数几个重要X的列表
12.量化的财务机遇
13.拟定的解决方案
14.经过试验的解决方案
15.持续的解决方案
16.项目文档
17.经验交流