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以应用为导向培训,学员培训后就会应用，金舟军培训咨询质量保证流程确保顾客满意。
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全面生产维护TPM培训&设备FMEA咨询培训
TPM培训公开课讲师汽车质量专家金舟军,机构上海企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,包括汽车制造行业TPM实战案例、设备FMEA在TPM中的应用等,TPM咨询培训班和企业内训请垂询，考试合格发放TPM培训证书，合格权威TPM证书。
必须找金老师全面生产维护TPM培训的理由
1.专业的TPM培训讲师
金老师二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及TPM培训,每个TPM培训咨询课程项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
2.实战的TPM培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求TPM培训咨询课程后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
3.有价值的TPM培训咨询公司
咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
金舟军汽车制造行业培训客户汽车制造行业客户
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金老师全面生产维护TPM培训现场公开课照片
金舟军老师TPM培训优势
结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定TPM实施难点，收集TPM实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习TPM的目的。
2.学员案例预习
金舟军老师根据TPM实施中的难点，事先为学员出TPM的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。
3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户TPM实施情况，并为课堂针对客户实施TPM中的问题讲解做准备。
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施TPM过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次
全面生产维护TPM培训&设备FMEA公开课培训班
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
一.培训目的:通过本汽车制造行业TPM课程的学习,汽车制造行业学员能够理解生产管理中全面生产维护,掌握用TPM分析方法对进行设备管理,減少设备运行中的损失，提高企业生产效益。
二.培训对象:汽车制造行业IATF16949质量认证通过企业的体系管理人员、设备管理及设计人员、生产现场关键设备操作及维护人员、供应商管理人员。
三.培训内容:
1部分.实施设备管理汽车质量网版权
关于设备维护定义
案例演练-什么是设备管理的目标
2部分.设备故障的定义
设备突发型故障
案例演练-可不可以预测到突发型故障
3部分.设备七大损失
设备空闲和暂停损失
设备减速损失
设备启动损失汽车质量网版权
案例演练--怎样减少空闲和暂停损失
4部分.设备管理发展历史
设备事后维护方法
设备预防维护方法
案例演练--怎样开展预防维护
5部分.计算OEE设备综合效率
设备完全有效生产率指标
案例演练--时间开动率与哪些损失有关
6部分.计算设备能力指数Cmk
设备能力指数研究时机
案例演练--计算设备的Cmk为什么要连续取样
7部分.怎样计算MTBF平均故障时间汽车质量网版权
设备部件寿命指数分布
案例演练-为什么MTBF分析可以帮助制定预防性维护周期
8部分.实施设备控制措施
设备故障发生的状态及原因
设备预防性维护和预测性维护定义
设备预防维护
案例演练-为什么说预防维护存在过度维护问题
9部分.实施设备防错装置
设备自働化的特征
案例演练--为什么说自働化是防错的一种
10部分.实施预测性维护
设备故障概率与MTBF
案例演练-简单的监控润滑状况会用到什么预测性维护技术手段
11部分.零故障５项对策
设备整备基本条件汽车质量网版权
案例演练-遵守使用条件涉及到哪些设备维护事项
12部分.实施TPM的前提-5S活动
设备维护与5S之间的关系
案例演练-编制一个设备维护清扫表
13部分.实施TPM全员生产维护
TPM的基本理念
案例演练-TPM的基本理念是什么
14部分.实施自主维护
自主维护培训汽车质量网版权
案例演练-自主维护包括哪些内容
15部分.实施设备目视管理
设备仪表标识
案例讨论-螺丝松紧怎样目视管理
16部分.自主维护三个活动
设备维护恢复老化阶段
案例演练-点检有哪三个方面内容
17部分.实施自主维护活动七步骤
整理、整顿、标准化
案例演练-总点检该做哪些事情
18部分.实施计划维护
计划维护的主要活动
案例演练-编制保养基准书示例
19部分.实施个别改善
成立设备改善小组
案例演练-编制保养基准书示例
20部分.实施设备备件管理
备件管理的工作内容
案例演练-备件管理有哪些内容
21部分.设备早期管理
设备早期管理方法
案例演练-怎么样开展Machine-Quality分析
23部分.实施部门间的效率化TPM
人员安全,健康和环保汽车质量网版权
22部分.实施教育和培训
为员工建立单点教材
四.TPM培训课程学时:每天6.5小时共三天
TPM&设备FMEA试题
部门 姓名 分数
一、判断题(每题4分,错倒扣4分)
1．广义设备管理是指设备诞生后所有阶段的设备维护管理。( )
2．维护预防是设计人员对设备的改进实现无故障的发生和方便的日常维护,与操作人员无关。( )
3．性能开动率与换装和调试损失有关。 ( ) TPM试题
4．提高设备维修技术减少设备计划停止时间可以提高OEE指标。( )
5．MTBF分析的作用有:部件MTBF分析作为确定备件的库存基准依据。( )
6．设备能力指数Cmk表示仅由设备普通原因变差决定的能力，与公差和生产设备的加工变差有关。( )
7．按故障发生原因主要是设计固有缺陷和操作维护不当两类。( )
8．基本条件的整备包括设备操作方法的标准化。( ) TPM试题
9．预测性维护是利用测量分析技术预测潜在故障，保证设备不会因机器故障而造成时间上的损失。( )
10．设备的故障是人为造成的,是人总会出错,所以使设备的故障达到“0”是不可能的。( )
11．测定老化工作是金定期进行检查，特别是对设备的重要部位进行检查，并记录检查结果。( )
12．点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据。( )
13．备件管理的目的不是为了合理的库存而减少的备件资金，保证设备维修的需要。( )
14．自主维护不包括由现场操作人员进行的在事前、事中、事后进行的一些有计划的维护。( )
15．故障可分为功能停机型故障和功能下降型故障两大类。( )
二、多选择题(每题4分,错倒扣1分)
1．找设备薄弱金部位对其进行改进，减少故障的发生设备维护是: ( )
a. 自主维护, b. 预测性维护, c.纠正维护, d. 预防维护
2．影响的设备性能开动率损失有: ( ) TPM试题
a. 故障损失, b. 换装和调试损失, c. 空闲和暂停损失, d. 减速损失
3．影响的设备性能开动率损失有: ( )
a. 故障损失, b. 换装和调试损失, c. 空闲和暂停损失, d. 减速损失
4．TPM八大支柱包括: ( )
a. 5S, b. 自主维护, c. 目视管理, d. 个别改善
5．防止老化活动有: ( )
a. 正确的操作, b. 用器官的感觉五感点检, c. 基本条件的整备, d. 操作人员更换简单配件
6．维护部门作用有: ( )
a. 维护金标准的设定 b. 作业后点检, c. 突发故障修理, d. 基本条件的整备
7．建立完整的计划维护防止发生七大损失,计划维护包括 ( )
a. 润滑管理 b. 作业后点检, c. 突发故障修理, d. 个别改善
8．操作失误的防止对策包括 ( )
a. 目视管理, b. 突发故障修理, c. 作业后点检d. 采用防错
9．设备目视管理要求是 ( ) TPM试题
a. 判断不借助其他工具, b. 用器官的感觉五感点检, c. 采用防错, d. 判断迅速、准确
10．减小MFMEA频度有效的设计控制是 ( )
a. 预防维护, b. 作业中点检, c. 工具可视化, d. 突发故障修理
计划维护PlannedMaintenance
计划维护设备部门为主，制定设备的维修和检查计划；制定操作员工定时给机器加油、拧螺丝、擦灰尘的检查表；设备部门定时进行计划的设备检查、大中小修。消除故障的发生，提高设备的可靠性，最终达到“零故障”和“零不合格”的状态。
建立完整的计划维护使部门效率化及防止发生七大损失
日常维护：如给油、点检、调整、清扫等。
定期巡回点检：设备部门约每月一次的点检。
定期整备：调整、换油、零件更换等。
预防维护：异常发现之修理。
更新维护：老化回复的修理。
润滑管理
备件管理
计划维护的主要活动
对应现场自主维护的活动
自主维护是由现场操作人员进行的在事前、事中、事后进行的一些有计划的维护。
及早发现异常的活动
及早发现设备微小异常及时修复。
维护信息活动
通过建立维护信息系统，专业维修人员快速了解现场设备情况，采取维护措施。
技术文件库的建立
建立技术资料库，制定维护措施的规程，使操作和维修人员按照规程进行维护。
大中小修理
小修理
结合工艺性停产（如换产停机）定期包括更换或修理部分易损零部件，清洗换油，检查并紧固连结件等。
中修理
包括全部小修内容外，还要更换部分磨损严重的主要零部件，清除小修理中不能处理的缺陷和事故隐患，坚固所有机件，校正设备基础。
大修理
当设备磨损程度使其技术状况下降到合格的临界时进行全面性的大修理,使其技术精度、功能、安全性和生产效率得到全面恢复。大修的内容包括拆卸和清洗设备的全部零部件，修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体，整修设备基础，清洗管路系统，更换全部润滑材料，装配装配调试