上海培训公司现场问题分析与解决方法培训-企业内部培训和机构合作请咨询
现场问题分析与解决方法培训公开课--培训地点：江苏无锡万达广场 满四人开班 小班教学 每月开班
—金舟军老师 手机/微信：13816949004 QQ邮箱：923503608@qq.com
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现场问题分析与解决方法培训咨询课程现场质量问题分析与解决培训公开课讲师汽车质量专家金舟军,机构上海企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,包括汽车制造行业现场问题分析与解决原理、各阶段质量工具应用、应用案例等,现场问题分析与解决培训班和企业内训请垂询，考试合格发放问题分析与解决培训证书，合格权威问题分析与解决证书。
必须找金老师现场质量问题分析与解决培训的理由
1.专业的现场质量问题分析与解决培训咨询讲师
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金老师二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及问题分析与解决培训咨询课程,培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
2.实战的现场质量问题分析与解决培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求现场质量问题分析与解决培训咨询课程后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
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3.有价值的现场质量问题分析与解决培训咨询公司
咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
汽车制造行业客户
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上海延锋韦世通、苏州德国大陆、常熟伟速达、武汉东风汽车、江苏东风起亚、江苏麦格纳、安微江淮汽车、、湖北武汉佛吉亚、上海奥托立夫、重庆长安汽车、沈阳宝马汽车、上海德尔福汽车空调、辽宁大连固特异轮胎、长春大众集团、湖北武汉佛吉亚、上汽集团、吉林一汽集团、广西上汽通用五菱、广西玉林重工、江西长力股份 北京北汽福田广州木桥、福建新能源科技、湖南三一重工、苏州恩斯克轴承、辽宁曙光汽车、武汉哈金森、苏州力特奥维斯、重庆 嘉陵集团 福建奔驰汽车、辽宁大连大众变速箱 广东广州中博、上海奥托立夫 广东深圳比亚迪 河南新乡豫新 河北莱尼、浙江华远、山东莱尼 、山东胜地、武汉哈金森、上海科世达
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结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定题分析与解决A实施难点，收集题分析与解决A实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习题分析与解决A的目的。
2.学员案例预习
金舟军老师根据题分析与解决A实施中的难点，事先为学员出题分析与解决A的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。
3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户题分析与解决A实施情况，并为课堂针对客户实施题分析与解决A中的问题讲解做准备。
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施题分析与解决A过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次
现场问题分析与解决方法培训公开课培训班
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
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一.目的:通过本汽车制造行业课程的学习,汽车制造行业学员能运用现场问题分析与解决方法永久性地解决现场问题。
二.培训对象:汽车制造行业参入现场问题分析与解决供应商管理、产品设计、工艺开发、设备工装，客户
服务人员都应参加。
三.培训课程内容
1部分.现场质量问题定义汽车质量网版权
什么是质量问题
案例演练-对于概念设计的质量问题该怎么解决
2部分.现场质量问题解决问题方法
为什么要现场解决质量问题
案例演练--快速解决与系统解决问题区别在什么地方
3部分.确定现场质量问题征状方法
柏拉法则-关键的少数原理
案例演练--团队解决问题应用标准有哪些要求 汽车质量网版权
4部分.现场质量问题解决问题方法
现场系统解决问题的步骤
案例演练-系统解决问题前的优先解决哪些问题
5部分.组成解决现场质量问题团队方法
编制团队职责矩阵
案例讨论-我们应遵循哪些组成团队的原则
6部分.制定问题解决目标与舟计划 汽车质量网版权
制定问题解决目标原则
案例演练-事件次数怎样转换特性值
7部分.描述与确定问题方法
怎样使用集中图分析分布趋势
案例演练-为解决问题测量系统的分辨率至少要多少
8部分.分析确定问题根本原因
使用根本原因机理推测表分析
案例演练-为什么要追究到可纠正/控制的原因 汽车质量网版权
9部分.选择确定纠正措施方法
确定针对根本原因的纠正措施
案例演练-对产品设计质量问题的纠正措施有哪些
10部分.实施纠正措施方法
用甘特图编制纠正措施实施计划
案例演练-为落实纠正措施针为什么采取预防措施
11部分.评价纠正措施有效性方法
Bvs.C实施流程和分析方法
案例演练-为什么有些过程改进后会有反复
12部分.预防问题重复出现方法 汽车质量网版权
怎样预防问题
四.培训课程学时:每天6.5小时共两天
验证根本原因
用被动验证和主动试验两种方法在现场来验证的能够解释问题的原因。
被动验证是通过对产品或过程进行观察。
主动“来”和“去”根本原因变化试验验证。
因为现场生产试验无法控制所有因素，无论那种方法的“来”和“去”试验结果必须是反转的。
因为要找现场问题的根本原因，其试验结果必须现场收集数据一致，不管是Is还是IsNot数据，试验结果与现场数据一致。
因为要找现场问题的根本原因，其试验结果必须现场收集数据一致，不管是Is还是IsNot数据，试验结果与现场数据一致。
选择纠正措施
纠正措施是为消除已发现的问题的根本原因所采取的措施，选择并实施纠正措施防止问题再次发生，一劳永逸解决问题。
当确定了问题的根本原因后，我们必须针对根本原因选择最佳的纠正措施，对产品和过程进行改进。
对纠正措施实施进行策划,确定纠正措施关键实施步骤，对可能阻止你完成纠正措施关键步骤的障碍采取预防措施，确保实施纠正措施。
过程中防错VS检验中防错
通过产品和制造过程的设计和开发，防错装置与溯源检验、后续检验及自检结合，使制造或检验过程对人的因素不敏感，达到零缺陷的目标。
过程中防错:防错与溯源检验相结合,防止生产不合格产品，实现生产零缺陷。
检验中防错:防错与自检或连续检验相结合,实施100%自动化检验不流出不合格产品，实现交付零缺陷。
预控图
过程开始时，连续检测5件产品，全部落入绿区，过程可以开始运行。即使有1件落在绿区以外，也需调整过程直到连续检测5件产品全部落入绿区才能正式运行。
过程正式运行以后，按确定的时间间隔连续抽取2件产品检测，并按下述规则对过程作出判断。
若两件产品全部落入绿区，说明过程正常，可以正常生产。
若1只落入黄区、1只落入绿区，判过程正常，正常生产。
若两件产品落入同一侧黄区，过程分布中心已偏离目标。
若两件产品分别落入两个黄区，过程分布变差大。
只要1件落入红区，表明过程异常。分析原因采取措施。
评价纠正措施有效性
验证纠正措施是否已按计划完成，纠正措施是否有效-达到预期问题解决目标。
纠正措施是否已按期完成。
质量问题是否被完全消除，达到计划目标。
质量指标改进的效果是否显著。
顾客满意度是否显著提高。
如不能达到预期效果,应要求继续采取纠正措施直到符合要求。
二.培训对象:汽车制造行业参入现场问题分析与解决供应商管理、产品设计、工艺开发、设备工装，客户
服务人员都应参加。
三.培训课程内容
1部分.现场质量问题定义汽车质量网版权
什么是质量问题
案例演练-对于概念设计的质量问题该怎么解决
2部分.现场质量问题解决问题方法
为什么要现场解决质量问题
案例演练--快速解决与系统解决问题区别在什么地方
3部分.确定现场质量问题征状方法
柏拉法则-关键的少数原理
案例演练--团队解决问题应用标准有哪些要求 汽车质量网版权
4部分.现场质量问题解决问题方法
现场系统解决问题的步骤
案例演练-系统解决问题前的优先解决哪些问题
5部分.组成解决现场质量问题团队方法
编制团队职责矩阵
案例讨论-我们应遵循哪些组成团队的原则
6部分.制定问题解决目标与舟计划 汽车质量网版权
制定问题解决目标原则
案例演练-事件次数怎样转换特性值
7部分.描述与确定问题方法
怎样使用集中图分析分布趋势
案例演练-为解决问题测量系统的分辨率至少要多少
8部分.分析确定问题根本原因
使用根本原因机理推测表分析
案例演练-为什么要追究到可纠正/控制的原因 汽车质量网版权
9部分.选择确定纠正措施方法
确定针对根本原因的纠正措施
案例演练-对产品设计质量问题的纠正措施有哪些
10部分.实施纠正措施方法
用甘特图编制纠正措施实施计划
案例演练-为落实纠正措施针为什么采取预防措施
11部分.评价纠正措施有效性方法
Bvs.C实施流程和分析方法
案例演练-为什么有些过程改进后会有反复
12部分.预防问题重复出现方法 汽车质量网版权
怎样预防问题
四.培训课程学时:每天6.5小时共两天
现场质量问题分析与解决培训考试题
单位： 姓名： 分数：
一、判断题（每题3分）
（ ）1. 顾客普遍反映金离合器行程太长，而实际离合器行程满足设计要求，说明产品是不合格而非缺陷。
（ ）2. 一个征状是由一个问题导致的后果。 现场质量问题分析解决考试题
（ ）3. 发动机规定时间内熄火次数是问题解决指标的质量特性值。
（ ）4. 问了5个Why是找出可纠正/控制的判定指标。
（ ）5. 排列图说明质量问题是由少数几种的缺陷引起的，而这几种缺陷又是由少数原因引起的。
（ ）6. 在确定产品制造问题原因时应首先排除是产品设计问题。
（ ）7. 多种失效模式作为问题解决指标导致问题解决的困难。
（ ）8. 最有可能原因要经过实验验证成为根本原因。
（ ）9. 散点图确定两个变量之间相关时说明两个变量有因果关系。
（ ）10. 纠正措施是为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。
（ ）11. 集中图分析结果可以知道缺陷是否有一个具体位置非随机分布。
（ ）12. 预防性维护是以设备为根本原因的过程纠正措施。
（ ）13. 散点图先画半分点各两边的平均线 ;再第一条线过距平均线第二最远点，并平行平均线;以等距
在对面画第二线。 现场质量问题分析解决考试题
（ ）14. 防错是通过产品和金制造过程的设计开发，使制造过程对人的因素不敏感，防止制造不合格产品。
（ ）15. 人是不可靠的，为完全实现零缺陷需要源头的防错。
（ ）16. 预防问题重复出现是纠正类似问题、采取措施防止同类问题再发生 。
（ ）17. 人员操作方法不能作为分层法归类分析的原因。
（ ）18. 因果图的因果层次分明，寻求可纠正/控制为止，一次能用于多个质量问题的分析。
（ ）19. 多变差图把大量变差归属到变差族，所需分析的变量数量减少。
（ ）20. 检查表按项目系统地整理、收集资料和累积数据，并对数据进行简单的统计。
二、多选择题（每题4分）
1. 属于质量控制四个阶段是 。
A 产品调查 B 售后服务 C 过程控制 D 生产
2. 产生产品设计问题的原因可能有 。 现场质量问题分析解决考试题
A 公差 B 产品运行环境 C 产品硬度 D 工艺参数
3. 质量特性的期望值的望小值有： 。
A 发动机功率 B 汽车油耗 C 汽车刹车距离 D 汽车重量
4. 散点图是研究成对金出现的两个变量之间的相关关系分类有： 。
A 正相关 B 不正相关C弱负相关 D 线性相关
5. 多变差图的变差族分类有： 。 现场质量问题分析解决考试题
A 设计变差 B 部件对部件 C 制造变差 D 操作
6. 过程纠正措施有 。
A 意识教育 B 质量制度 C 防错 D 作业准备验证
7. 设备金预测性维护方法有有： 。
A 设备润滑 B红外测温 C 大修 D 定期维护
8. 防错的两种功能有： 。 现场质量问题分析解决考试题
A 停止生产 B控制功能 C 检验 D警告功能
9. 预防性维护方法有： 。
A 设备润滑 B日点检 C过程确认试验 D 定期维护
10. 制造过程查找根本原因要从以下方面 。
A 人员 B过程特殊特性 C 质量管理系统 D 测量系统
用被动验证和主动试验两种方法在现场来验证的能够解释问题的原因。
被动验证是通过对产品或过程进行观察。
主动“来”和“去”根本原因变化试验验证。
因为现场生产试验无法控制所有因素，无论那种方法的“来”和“去”试验结果必须是反转的。
因为要找现场问题的根本原因，其试验结果必须现场收集数据一致，不管是Is还是IsNot数据，试验结果与现场数据一致。
因为要找现场问题的根本原因，其试验结果必须现场收集数据一致，不管是Is还是IsNot数据，试验结果与现场数据一致。
选择纠正措施
纠正措施是为消除已发现的问题的根本原因所采取的措施，选择并实施纠正措施防止问题再次发生，一劳永逸解决问题。
当确定了问题的根本原因后，我们必须针对根本原因选择最佳的纠正措施，对产品和过程进行改进。
对纠正措施实施进行策划,确定纠正措施关键实施步骤，对可能阻止你完成纠正措施关键步骤的障碍采取预防措施，确保实施纠正措施。
过程中防错VS检验中防错
通过产品和制造过程的设计和开发，防错装置与溯源检验、后续检验及自检结合，使制造或检验过程对人的因素不敏感，达到零缺陷的目标。
过程中防错:防错与溯源检验相结合,防止生产不合格产品，实现生产零缺陷。
检验中防错:防错与自检或连续检验相结合,实施100%自动化检验不流出不合格产品，实现交付零缺陷。
预控图
过程开始时，连续检测5件产品，全部落入绿区，过程可以开始运行。即使有1件落在绿区以外，也需调整过程直到连续检测5件产品全部落入绿区才能正式运行。
过程正式运行以后，按确定的时间间隔连续抽取2件产品检测，并按下述规则对过程作出判断。
若两件产品全部落入绿区，说明过程正常，可以正常生产。
若1只落入黄区、1只落入绿区，判过程正常，正常生产。
若两件产品落入同一侧黄区，过程分布中心已偏离目标。
若两件产品分别落入两个黄区，过程分布变差大。
只要1件落入红区，表明过程异常。分析原因采取措施。
评价纠正措施有效性
验证纠正措施是否已按计划完成，纠正措施是否有效-达到预期问题解决目标。
纠正措施是否已按期完成。
质量问题是否被完全消除，达到计划目标。
质量指标改进的效果是否显著。
顾客满意度是否显著提高。
如不能达到预期效果,应要求继续采取纠正措施直到符合要求。