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SQE供应商质量管理培训咨询课程
SQE供应商质量管理培训公开课咨询课程机构上海企业管理咨询有限公司,讲师质量专家金舟军,是实战性培训,包括供应商评价和选择、监控、审核、持续改进,培训班和企业内训请垂询培训大纲,供应商管理培训咨询课程资料光盘赠送，考试合格发放供应商质量管理培训证书，合格权威供应商质量管理证书。
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1.专业的供应商质量管理培训讲师
金老师二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及供应商质量管理培训咨询课程,培训的客户都有现场的视频和照片为证。
2.实战的供应商质量管理培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求供应商质量管理培训后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
3.有价值的供应商质量管理培训咨询公司
咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户SPC培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
金舟汽车制造行业客户
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金舟汽车制造行业客户
上海延锋韦世通、苏州德国大陆、常熟伟速达上海德尔福、武汉东风汽车、江苏东风起亚、江苏麦格纳、安微江淮汽车、、湖北武汉佛吉亚、上海奥托立夫、重庆长安汽车、沈阳宝马汽车、上海德尔福汽车空调、辽宁大连固特异轮胎、长春大众集团、湖北武汉佛吉亚、上汽集团、吉林一汽集团、广西上汽通用五菱、广西玉林重工、江西长力股份 北京北汽福田广州木桥、福建新能源科技、湖南三一重工、苏州恩斯克轴承、辽宁曙光汽车、武汉哈金森、苏州力特奥维斯、重庆 嘉陵集团 福建奔驰汽车、辽宁大连大众变速箱 广东广州中博、上海奥托立夫 广东深圳比亚迪 河南新乡豫新 河北莱尼、浙江华远、山东莱尼 、山东胜地、武汉哈金森、上海科世达
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金舟军老师MSA培训优势
结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定MSA实施难点，收集MSA实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习MSA的目的。
2.学员案例预习
金舟军老师根据MSA实施中的难点，事先为学员出MSA的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。
3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户MSA实施情况，并为课堂针对客户实施MSA中的问题讲解做准备。
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施MSA过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次
SQE供应商质量管理培训公开课培训班
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
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一.培训目的:通过本课程2-3天的学习,使学员能掌握供应商质量管理的工具对供应商进行有管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。
二.培训参加人员:汽车制造行业供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理人员、采购管理人员。
三.课程内容
1部分.供应商质量管理基础知识 汽车质量网版权
供应商的调查和初选
供应商调查流程
案例演练-供应商的初选调查关注哪些内容
2部分.关于供应商产品质量要求提出
产品制造供应商-产品特性要求
供应商产品质量特性的期望值
案例演练-怎样确定质量特性的期望值
3部分.如何制定质量保证协议
供应商产品批次管理、标识舟和可追溯性记录的要求
案例演练-质量保证协议主要有哪些內容
4部分.要求供应商提供样品
编制供应商质量体系要求
供应商质量体系要求案例
案例演练-基于什么编制供应商质量体系要求
5部分.供应商现场问题如何辅导
测量仪操作规程 汽车质量网版权
案例演练-测量仪操作规程目的是什么
6部分．供应商现场刀具及工装管理
刀具及工装的存放管理
案例演练-确定刀具寿命的因素有哪些
7部分．供应商现场产品追溯性批次管理
过程变化点的分析
案例演练-过程变化点管理的目的是什么
8部分．供应商现场包装规范
包装规范的制定
案例演练-制定包装规范有考虑哪些因素
9部分．供应商现场检验及技术文件的管理
供应商检验及技术文件管理问题及风险
检验及技术文件审批 汽车质量网版权
检验及技术文件发放
现场检验及技术文件要求
案例演练-检验及技术文件审批要考虑哪些方面
10部分．供应商现场外观检验
外观检验员的鉴定
案例演练-外观检验员的鉴定有哪里些能力要求
11部分．供应商现场设备管理
设备目视管理
案例演练-设备目视管理的手段有哪些
12部分．如何供应商首次评价
供应商审核目的、范围和审核准则
文件评审汽车质量网版权
案例演练-供应商审核有哪些审核准则
13部分．供应商现场5s管理
5s清扫表的编制
案例演练-5s清扫表要规定清扫部位吗
14部分.供应商生产件批准方法
重要的生产过程
案例演练-重要的生产过程必须具备什么条件
15部分.质量功能展开在供应商制造过程审核
案例演练-供应商制造过程审核中设备审核怎样以顾客需求为导向
16部分.供应商制造过程的监控和改进
编制过程审核表
供应商的持续改进
供应商质量问题决解办法 汽车质量网版权
案例演练-供应商质量问题决解的目的是什么
17部分.供应商控制计划审核方法
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
案例演练-评价/测量技术与产品/过程公差是什么关系
18部分福特G8D解决交货质量问题
D1确定团队
D2描述问题
问题陈述
案例演练-确定团队最佳人数是多少
19部分.监控和改进供应商业绩
供应商业绩考核
供应商的处罚办法
案例演练-供应商的处罚的目的是什么
20部分.供应商测量系统分析报告
GRR要求与实例
案例演练-GRR要求是多少 汽车质量网版权
四.课程学时:每天6.5小时共二--三天21小时
供应商质量管理考试题
PPAP手册内容
第Ⅰ部分
Ⅰ.1总则
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准(见Ⅰ.5.2.1):
1一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2对以前提交零件不符合的纠正。
3由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
4第Ⅰ.3部分要求的任一种情况。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。
Ⅰ.2PPAP的过程要求
Ⅰ.2.1重要的生产过程
对于生产件:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。
注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。
Ⅰ.2.2PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表（Ⅰ见.2.2.15和附录F）。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.6）完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1）。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。
对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS-9000，第3版，4.16）。这些记录（Ⅰ.2.2.1-15和19(若有的话)）必须在零件的PPAP文件中列出,或在该类文件中有所说明,并随时务查。以下项目（Ⅰ.2.2.16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。
供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版，C1.4.16）。
注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。
注2：Ⅰ.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。
二.培训参加人员:汽车制造行业供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理人员、采购管理人员。
三.课程内容
1部分.供应商质量管理基础知识 汽车质量网版权
供应商的调查和初选
供应商调查流程
案例演练-供应商的初选调查关注哪些内容
2部分.关于供应商产品质量要求提出
产品制造供应商-产品特性要求
供应商产品质量特性的期望值
案例演练-怎样确定质量特性的期望值
3部分.如何制定质量保证协议
供应商产品批次管理、标识舟和可追溯性记录的要求
案例演练-质量保证协议主要有哪些內容
4部分.要求供应商提供样品
编制供应商质量体系要求
供应商质量体系要求案例
案例演练-基于什么编制供应商质量体系要求
5部分.供应商现场问题如何辅导
测量仪操作规程 汽车质量网版权
案例演练-测量仪操作规程目的是什么
6部分．供应商现场刀具及工装管理
刀具及工装的存放管理
案例演练-确定刀具寿命的因素有哪些
7部分．供应商现场产品追溯性批次管理
过程变化点的分析
案例演练-过程变化点管理的目的是什么
8部分．供应商现场包装规范
包装规范的制定
案例演练-制定包装规范有考虑哪些因素
9部分．供应商现场检验及技术文件的管理
供应商检验及技术文件管理问题及风险
检验及技术文件审批 汽车质量网版权
检验及技术文件发放
现场检验及技术文件要求
案例演练-检验及技术文件审批要考虑哪些方面
10部分．供应商现场外观检验
外观检验员的鉴定
案例演练-外观检验员的鉴定有哪里些能力要求
11部分．供应商现场设备管理
设备目视管理
案例演练-设备目视管理的手段有哪些
12部分．如何供应商首次评价
供应商审核目的、范围和审核准则
文件评审汽车质量网版权
案例演练-供应商审核有哪些审核准则
13部分．供应商现场5s管理
5s清扫表的编制
案例演练-5s清扫表要规定清扫部位吗
14部分.供应商生产件批准方法
重要的生产过程
案例演练-重要的生产过程必须具备什么条件
15部分.质量功能展开在供应商制造过程审核
案例演练-供应商制造过程审核中设备审核怎样以顾客需求为导向
16部分.供应商制造过程的监控和改进
编制过程审核表
供应商的持续改进
供应商质量问题决解办法 汽车质量网版权
案例演练-供应商质量问题决解的目的是什么
17部分.供应商控制计划审核方法
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
案例演练-评价/测量技术与产品/过程公差是什么关系
18部分福特G8D解决交货质量问题
D1确定团队
D2描述问题
问题陈述
案例演练-确定团队最佳人数是多少
19部分.监控和改进供应商业绩
供应商业绩考核
供应商的处罚办法
案例演练-供应商的处罚的目的是什么
20部分.供应商测量系统分析报告
GRR要求与实例
案例演练-GRR要求是多少 汽车质量网版权
四.课程学时:每天6.5小时共二--三天21小时
供应商质量管理考试题
单位： 姓名： 分数：
一、判断题（每题2.5分）
（ ）1. 生产件必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件。
（ ）2. 参数设计是用实验设计的方法确定产品参数的最佳组合。
（ ）3. 供应商质量管理体系审核并不包括供应商制造过程审核
（ ）4. 供应商审核的检查表审核员自用的一种提示性工作文件，不需受审核部门确认，不能提前展示。
（ ）5. 供应商审核即第三方审核是由组织的顾客或由其他人以顾客的名义进行。
（ ）6. 组织能够实施的外包过程，应事先明确过程控制准则，必要时成为对外包过程的供方的要求。
（ ）7.供应商只须对控制计划中重要的测量和试验设备进行测量系统分析研究。
（ ）8. 紧急反应措施是用来保护顾客和受影响的各方免受症状影响的任何措施。
（ ）9. 临时遏制措施是针对问题的根本原因。 供应商质量管理考试题
（ ）10. 过程能力和过程性能计算前提条件是设计目标值位于规范的中心。
（ ）11. 供应商编制的控制计划要能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。
（ ）12. 供应商控制计划中的金过程特性一定要与产品特性有因果关系。
（ ）13. 对供应商质量管理体系的要求是对供应商产品要求的补充。
（ ）14. 对供应商的特殊过程需要按照ISO9001：2008条款7.5.2进行过程确认。
（ ）15. PPAP初始研究的金接收准则是：指数值>1.33 时该过程目前能满足接受准则。
（ ）16. PPAP向顾客提交证据－等级3是：向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。
（ ）17. QFD第三阶段矩阵是产品特性-过程特性矩阵。
（ ）18. PPAP 的目的是确定组织是否已经正确的理解了顾客要求以及实际制造过程是否具有潜力生产
满足顾客要求的产品。
（ ）19. 控制计划中的反应计划包括纠正措施和对可疑或不合格的产品的标识、隔离和处理。
（ ）20. G8D 由8个金步骤和一个准备步骤组成。 供应商质量管理考试题
二、多选择题（每题5分）
1. 供应商审核编制检查表的依据有 。
A、顾客对供应商体系的要求 B、产品交货量 C、产品及法律法规要求 D、商务合同
2. D0 准备G8D过程工作有 。
A 、评估G8D过程是否需要 B 、纠正措施 C、 由果寻因 D、 失效分析
3. 确定是否需要G8D来金解决问题-应用G8D的标准有： 。
A 、症状已被确定和量化 B 、原因知道 C、有可靠性试验 D、确定了纠正措施
4. G8D确定一组人员来解决问题和实施纠正措施，成员必须指定的人员有： 。
A、质量主管 B、一名领导 C、专家 D、现场主管 供应商质量管理考试题
5. D2描述问题阶段金通过‘什么对象出现什么问题’方式来描述问题的目的是： 。
A 、直接找到原因 B、确定纠正措施 C、帮助收窄搜寻范围 D、提供结论
6. D3 开发临时遏制措施阶段不需要开发临时遏制措施情况有： 。
A、领导要求 B、知道根本原因，ERA有效 C、没有检测条件 D、生产量小
7. PPAP生产件批准程序向顾客提交证据有： 。 供应商质量管理考试题
A、过程指导书 B、设备要求 C、控制计划 D、同步工程
8. G8D能解决的金质量问题有： 。
A、简单质量问题 B、PPAP批准不过 C 、由好变坏 D、尺寸超差
9. G8D过程中讨论的不同类型的原因有： 。
A、可能原因 B、根本原因 C、可纠正原因 D、最有可能原因
10. 不合格项报告包括的内容有： 。
A、纠正措施 B、原因分析 C、不符合项事实描述 D、不符合项纠正
第Ⅰ部分
Ⅰ.1总则
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准(见Ⅰ.5.2.1):
1一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2对以前提交零件不符合的纠正。
3由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
4第Ⅰ.3部分要求的任一种情况。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。
Ⅰ.2PPAP的过程要求
Ⅰ.2.1重要的生产过程
对于生产件:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。
注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。
Ⅰ.2.2PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表（Ⅰ见.2.2.15和附录F）。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.6）完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1）。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。
对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS-9000，第3版，4.16）。这些记录（Ⅰ.2.2.1-15和19(若有的话)）必须在零件的PPAP文件中列出,或在该类文件中有所说明,并随时务查。以下项目（Ⅰ.2.2.16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。
供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版，C1.4.16）。
注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。
注2：Ⅰ.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。