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IATF16949:2016内审员培训公开课机构上海企业管理咨询有限公司,讲师质量专家金舟军,是专业、实战、解决实际问题的培训IATF16949内审员培训咨询课程包括实战案例、过程方法在体系中的应用,内审员公开课和企业内训请垂询培训大纲，考试合格发放IATF16949培训证书，合格权威IATF16949证书。
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1.专业的IATF16949培训讲师
金老师二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及五大手册培训咨询课程,每个培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
2.实战的IATF16949培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求的培训后学员的实战应用,金老师在IATF16949培训咨询课程前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
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汽车制造行业客户
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金舟军老师MSA培训优势
结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定MSA实施难点，收集MSA实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习MSA的目的。
2.学员案例预习
金舟军老师根据MSA实施中的难点，事先为学员出MSA的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。
3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户MSA实施情况，并为课堂针对客户实施MSA中的问题讲解做准备。
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施MSA过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次
培训公开课课程大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
一.IATF16949培训特点:
详细讲解IATF16949各条款相关质量工具五大手册等实战
详细讲解过程方法在IATF16949体系各阶段的实战案例
二.培训参加对象:IATF16949认证汽车制造行业企业的多功能小组技术、生产、现场、质量管理人员和企业内审员。
三.IATF16949内审员培训课内容
1章.IATF16949:2016简介 汽车质量网版权
汽车制造行业IATF16949基本概况
IATF16949:2016的术语定义解释
IATF16949与ISO/TS16949不同比较
七项质量管理原则在汽车制造行业应用详细讲解
2章.汽车制造行业怎样实施过程方法详细讲解
过程分析乌龟图的特点 汽车质量网版权
过程方法在IATF16949规范中应用
3章.AIAG过程识别工具表格
汽车制造行业企业组织内部过程与IATF16949条款关系矩阵
组织特有过程与顾客对企业要求关系矩阵
应用过程方法怎么样建立IATF16949步骤及相关实例。
.IATF16949乌龟图在过程分析的舟应用
IATF16949章鱼图在识别过程的应用
汽车行业COP、MP、SP原理性分类
4章.IATF16949-4章总要求讲解及实施实例
5章.IATF16949-5章领导力讲解及实施实例
6章.IATF16949-6章策划讲解及实施实例.
7章.IATF16949-7章支持讲解及实施实例
8章.IATF16949-8章运行讲解及实施实例
9章.IATF16949-9章绩效评价讲解及实施实例
10章.IATF16949-10章改进讲解 汽车质量网版权
四.内审员培训学时:每天6.5小时共3-4天
IATF16949:2016内审员
8.6.1产品和服务的放行－补充
组织应确保所策划的验证产品和服务要求得以满足的安排围绕控制计划进行，并且文件化规定在控制计划中(见附录A)。
组织应确保所策划产品和服务初始放行的安排围绕产品或服务批准进行。
根据ISO9001第8.5.6条，组织应确保在初始放行后的更改之后，完成产品或服务批准。
8.6.2全尺寸检验和功能试验
应按控制计划的规定，根据顾客的工程材料和性能标准，对每一种产品进行全尺寸检验和功能性验证。其结果应可供顾客评审。
注1：全尺寸检验是对设计记录上所有产品尺寸进行完整的测量。
注2：全尺寸检验频率由顾客确定。
8.6.3外观项目
若组织制造的零件被顾客指定为“外观项目”，则组织应提供：
a)适当的资源，包括评价用的照明；
b)适当的颜色、纹理、金属亮度、织物结构、映像清晰度(DOI)和触感技术的标准件；
c)外观标准件及评价设备的维护和控制；
d)验证执行外观评价的人员有从事该工作的能力和资格。
8.6.4外部提供产品和服务符合性的验证和接收
组织应有过程来确保外部提供的过程、产品和服务的质量，可采用以下一种或多种方法：
a)接收并评价组织供方提供的统计数据；
b)接收检验和/或试验，例如基于绩效的抽样检查；
c)结合可接受的已交付产品对要求的符合性的记录，由第二方或第三方机构对供方现场进行评估或审核；
d)指定实验室的零件评价；
e)顾客同意的其它方法。
组织应有过程来确保外部提供的过程、产品和服务的质量，可采用以下一种或多种方法：
a)接收并评价组织供方提供的统计数据；
b)接收检验和/或试验，例如基于绩效的抽样检查；
c)结合可接受的已交付产品对要求的符合性的记录，由第二方或第三方机构对供方现场进行评估或审核；
d)指定实验室的零件评价；
e)顾客同意的其它方法。
8.6.5法律法规的符合性
在放行外部提供的产品进入生产流程之前，组织应确认并能够提供证据证明，外部提供的过程、产品和服务符合制
造国以及顾客确定的目的国(如有提供)最新的适用法律、法规和其它要求。
8.6.6接收准则
接收准则应由组织确定，当被要求时，由顾客批准。对于计数型数据的抽样，其接收水平应是零缺陷(见第9.1.1.1条)。
8.7.1.1让步的顾客授权
只要当产品或制造过程与其当前批准不同时，在进一步加工之前组织必须获得顾客的让步或偏离许可。组织应在进一步加工之前，获得顾客对不合格品“照常使用”和返修(见8.7.1.5)的授权。如果在制造过程中有子部件的再使用，应在让步或偏离许可中向顾客清楚沟通该子部件的再使用。
组织应保持让步授权有效期限或数量方面的记录。当授权期满时，组织还应确保符合原有的或替代的规范和要求。
让步的物料装运时，应在每个发运集装箱上做适当的标识(此要求同样适用于采购的产品)。在提交给顾客之前，组织应批准供方的请求。
8.7.1.2不合格品控制——顾客规定的过程
组织应遵守适用的顾客所规定的不合格品控制。
8.7.1.3可疑产品的控制
组织应确保将无标识或可疑状态的产品按不合格品归类和控制。组织应确保所有适当的制造人员接受可疑产品和不合格品遏制的培训。
8.7.1.4返工产品的控制
组织应在产品返工决定前，利用风险分析(如FMEA)方法来评估返工过程中的风险。若顾客要求，组织应在开始产品返工前获得顾客批准。
组织应按照控制计划或者其它相关的文件化信息，文件化返工确认过程，以验证对原始规范的符合性。
包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返工指导书，应易于被适当的人员取得和使用。
组织应保留返工产品处置的文件化的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
8.7.1.5返修产品的控制
组织应在决定对产品进行返修之前，利用风险分析(如FMEA)方法来评估返修过程中的风险。组织应在开始产品返修之前获得顾客批准。
组织应有文件化的符合控制计划的返修确认过程，或者其它文件化的相关信息。
包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返修指导书，应易于被适当的人员取得和使用。
组织应获得顾客对待返修产品的文件化的让步授权。
组织应保留与返修产品处置有关的文件化的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
8.7.1.6顾客通知
当不合格品被发运时，组织应立刻通知顾客。初始通知应随附事件的详细文件。
8.7.1.7不合格品的处置
组织应有不返工或返修的不合格品处置的文件化过程。对于不符合要求的产品，在废弃之前组织应验证待报废产品是不可用的。
一.IATF16949培训特点:
详细讲解IATF16949各条款相关质量工具五大手册等实战
详细讲解过程方法在IATF16949体系各阶段的实战案例
二.培训参加对象:IATF16949认证汽车制造行业企业的多功能小组技术、生产、现场、质量管理人员和企业内审员。
三.IATF16949内审员培训课内容
1章.IATF16949:2016简介 汽车质量网版权
汽车制造行业IATF16949基本概况
IATF16949:2016的术语定义解释
IATF16949与ISO/TS16949不同比较
七项质量管理原则在汽车制造行业应用详细讲解
2章.汽车制造行业怎样实施过程方法详细讲解
过程分析乌龟图的特点 汽车质量网版权
过程方法在IATF16949规范中应用
3章.AIAG过程识别工具表格
汽车制造行业企业组织内部过程与IATF16949条款关系矩阵
组织特有过程与顾客对企业要求关系矩阵
应用过程方法怎么样建立IATF16949步骤及相关实例。
.IATF16949乌龟图在过程分析的舟应用
IATF16949章鱼图在识别过程的应用
汽车行业COP、MP、SP原理性分类
4章.IATF16949-4章总要求讲解及实施实例
5章.IATF16949-5章领导力讲解及实施实例
6章.IATF16949-6章策划讲解及实施实例.
7章.IATF16949-7章支持讲解及实施实例
8章.IATF16949-8章运行讲解及实施实例
9章.IATF16949-9章绩效评价讲解及实施实例
10章.IATF16949-10章改进讲解 汽车质量网版权
四.内审员培训学时:每天6.5小时共3-4天
IATF16949:2016内审员
培训考试题
单位： 姓名： 分数：
一、判断题（每题2.5分）
1．过程监视和测量仅限于产品实现过程监视和测量。（ ）
2．当不合格发生时，一定要采取纠正措施。 （ ）
3．不合格品返工后再次验证，符合要求才可放行。（ ）
4．对所有供货商必须采取同一方法进行控制。（ ）
5．生产过程中遇到质量问题，只有生产部主管才有权停止生产。
6．管理评审目的是评审质量管理体系的适宜性和有效性。（ ）
7．产品设计人员只需有一定经验就可以满足要求。（ ）
8．顾客财产只包括顾客提供的物料，不包括知识产权。（ ）
9．检查记录上须记录放行产品的人员。 （ ）
10. 设计更改在执行前必须批准。（ ） IATF16949培训考试题
11．所有生产设备在使用前须进行认可。（ ）
12．顾客的标准及规范在组织内应及时评审、分发，需在3个工作周内就可以。（ ）
13．顾客的要求确定是在产品要求评审时进行。（ ）
14．预期产品制造可行性要在合同签订后研究。（ ）
15.具有设计职责的组织是指有权限建立新的、或更改现有的产品规范的组织，不包括按顾客的产品规范生产和按顾客制定方法进行设计性能的试验和验证组织。（ ）
16. 开展预测性维护，只要对设备进行计划维护，不用基于过程数据对设备进行这失效模式分析（ ）。
17.顾客代表除须最高管理者应指定人员并赋予职责和权限，还应要顾客批准。（ ）
18．供应商必须通过ISO9001：2015质量管理认证。（ ）
19．作业准备验证必须采用未件比较的方法。（ ）
20．预防性维护和预测性维护内容和实施要求是一致的。（ ）
21．工装的委外加工，不需对其控制。（ ）
22．生产过程的确认只是对特殊过程而言。（ ）
23．测量试验设备必须提供校准记录，即提供符合规范的说明。（ ）
24．组织使用外部金实验室必须经顾客认可或通过ISO/IEC17025认证。（ ）
25．质量审核包括体系审核、产品审核、过程审核。（ ）
二、条文判断选择题（每题5分）
请选择下列描述不符合IATF16949中哪一条款，每题只有一个答案。
1. 审核员现场审核发现检验员张林进行成品检验时，使用卡尺的方法与有效版本WP701《检验规范》规定不一致，不符合IATF16949条款
a) 7.1.5.1 b) 7.1.5.2 c) 7.2.1 d) 8.6 IATF16949培训考试题
2. 审核员现场审核发现成品阻抗检验，检验员刘刚使用的QS301电阻表不能提供校准标签，不符合IATF16949条款
a) 7.2.2 b) 7.5.3.2 c) 7.1.5.2.1 d) 7.1.5
3. 审核员现场审核发现WCR1009《进货检验报告》) 没有按文件WC1009Q《进货检验规范》规定进行盐雾检验的检验记录，不符合IATF16949条款
a) 7.1.5.2.1 b) 7.5.3.2.1 c) 8.6.4 d) 8.6
4. 审核员现场审核发现在仓库发现有七袋原材料碳酸钙发生受潮情况. ，不符合IATF16949条款
a) 7.1.4 b) 8.5.1 c) 8.6.4 d) 8.5.4.1 IATF16949培训考试题
5. 审核员现场审核发现在营销部查到合同单注明交货期限为2017.1.14 ，之后又收到客户传真要求将交货改为2017.1.2交货，审核员发现生产部仍根据2017.1.14交货期限安排2017.1.5开始生产，不符合IATF16949条款
a) 8.2.2.1 b) 8.2.4 c) 8.3.6 d) 8.5.5
6. 审核员现场审核发现车间工程师设定数控机床的电脑程序没有相应的金文件规定设定方法，不符合IATF16949条款
a) 7.5.3.2 b) 8.3.5.2 c) 8.5.1.2 d) 8.5.1
7. 审核员机加工车间现场审核发现操作工设定好参数、调整好刀具, 检验加工第一个产品合格后，就继续生产，不符合IATF16949条款
a) 7.2.1 b) 8.5.1.1 c) 8. 5.1.3 d) 8.6.1
8. 审核员现场审核发现WI801《.人力能力要求》只规定了生产金操作员、检查员的能力要求，未规定产品设计技术员等人员的能力要求，不符合IATF16949条款
a) 7.2.1 . b) 7.2.2 c) 8.3.2.2 d) 8.3.6 IATF16949培训考试题
9. 审核员现场审核发现表面处理车间，有酸洗工序，但没有通风设备，不符合IATF16949条款
a) 7.1.4 b) 7.1.3.1 c) 8.5.1.2 d) 8.5.1
10. 纺纱的质量与车间温度和湿度很有关系，审核员现场审核发现纺纱WI901达不到《纺纱温度和湿度》规定的要求，不符合IATF16949条款
a) 7.1.4.1 b) 7.5.2 c) 8.5.1.2 d) 8.5.1
IATF16949标准8.6.1产品和服务的放行－补充
组织应确保所策划的验证产品和服务要求得以满足的安排围绕控制计划进行，并且文件化规定在控制计划中(见附录A)。
组织应确保所策划产品和服务初始放行的安排围绕产品或服务批准进行。
根据ISO9001第8.5.6条，组织应确保在初始放行后的更改之后，完成产品或服务批准。
8.6.2全尺寸检验和功能试验
应按控制计划的规定，根据顾客的工程材料和性能标准，对每一种产品进行全尺寸检验和功能性验证。其结果应可供顾客评审。
注1：全尺寸检验是对设计记录上所有产品尺寸进行完整的测量。
注2：全尺寸检验频率由顾客确定。
8.6.3外观项目
若组织制造的零件被顾客指定为“外观项目”，则组织应提供：
a)适当的资源，包括评价用的照明；
b)适当的颜色、纹理、金属亮度、织物结构、映像清晰度(DOI)和触感技术的标准件；
c)外观标准件及评价设备的维护和控制；
d)验证执行外观评价的人员有从事该工作的能力和资格。
8.6.4外部提供产品和服务符合性的验证和接收
组织应有过程来确保外部提供的过程、产品和服务的质量，可采用以下一种或多种方法：
a)接收并评价组织供方提供的统计数据；
b)接收检验和/或试验，例如基于绩效的抽样检查；
c)结合可接受的已交付产品对要求的符合性的记录，由第二方或第三方机构对供方现场进行评估或审核；
d)指定实验室的零件评价；
e)顾客同意的其它方法。
组织应有过程来确保外部提供的过程、产品和服务的质量，可采用以下一种或多种方法：
a)接收并评价组织供方提供的统计数据；
b)接收检验和/或试验，例如基于绩效的抽样检查；
c)结合可接受的已交付产品对要求的符合性的记录，由第二方或第三方机构对供方现场进行评估或审核；
d)指定实验室的零件评价；
e)顾客同意的其它方法。
8.6.5法律法规的符合性
在放行外部提供的产品进入生产流程之前，组织应确认并能够提供证据证明，外部提供的过程、产品和服务符合制
造国以及顾客确定的目的国(如有提供)最新的适用法律、法规和其它要求。
8.6.6接收准则
接收准则应由组织确定，当被要求时，由顾客批准。对于计数型数据的抽样，其接收水平应是零缺陷(见第9.1.1.1条)。
8.7.1.1让步的顾客授权
只要当产品或制造过程与其当前批准不同时，在进一步加工之前组织必须获得顾客的让步或偏离许可。组织应在进一步加工之前，获得顾客对不合格品“照常使用”和返修(见8.7.1.5)的授权。如果在制造过程中有子部件的再使用，应在让步或偏离许可中向顾客清楚沟通该子部件的再使用。
组织应保持让步授权有效期限或数量方面的记录。当授权期满时，组织还应确保符合原有的或替代的规范和要求。
让步的物料装运时，应在每个发运集装箱上做适当的标识(此要求同样适用于采购的产品)。在提交给顾客之前，组织应批准供方的请求。
8.7.1.2不合格品控制——顾客规定的过程
组织应遵守适用的顾客所规定的不合格品控制。
8.7.1.3可疑产品的控制
组织应确保将无标识或可疑状态的产品按不合格品归类和控制。组织应确保所有适当的制造人员接受可疑产品和不合格品遏制的培训。
8.7.1.4返工产品的控制
组织应在产品返工决定前，利用风险分析(如FMEA)方法来评估返工过程中的风险。若顾客要求，组织应在开始产品返工前获得顾客批准。
组织应按照控制计划或者其它相关的文件化信息，文件化返工确认过程，以验证对原始规范的符合性。
包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返工指导书，应易于被适当的人员取得和使用。
组织应保留返工产品处置的文件化的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
8.7.1.5返修产品的控制
组织应在决定对产品进行返修之前，利用风险分析(如FMEA)方法来评估返修过程中的风险。组织应在开始产品返修之前获得顾客批准。
组织应有文件化的符合控制计划的返修确认过程，或者其它文件化的相关信息。
包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返修指导书，应易于被适当的人员取得和使用。
组织应获得顾客对待返修产品的文件化的让步授权。
组织应保留与返修产品处置有关的文件化的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
8.7.1.6顾客通知
当不合格品被发运时，组织应立刻通知顾客。初始通知应随附事件的详细文件。
8.7.1.7不合格品的处置
组织应有不返工或返修的不合格品处置的文件化过程。对于不符合要求的产品，在废弃之前组织应验证待报废产品是不可用的。
若无顾客提前批准，组织不得将不合格品挪用于服务或其它用途。