生产过程中，在控制和执行阶段产生缺陷是无法避免的事实。不管计划的实施是多么完美无缺，产品始终还是在控制和执行阶段中制造出来，先期所选择的理论上的方法和技术对成品的质量有着决定性的影响。

尽管生产的最终结果是由执行所决定的，但执行不是独立的，它与控制相联系并受控制影响。负责执行的管理者和工人都经常受到控制的影响，管理者监督工人的操作方法并控制工人的操作，工人则努力按照为他们设定的标准方式进行生产，当出现错误时，工人会主动想办法修复错误。

控制有时需要一些设备以检测错误和出现异常的生产条件，其实这也就是我们后面要谈的防差错的重要性。

下面的例子是执行过程中可能会出现的缺陷：

·在规划阶段制订的标准有错误

·控制或执行并没有按照规划的标准实施，因为这些标准本身有缺陷或者被误解了

·虽然控制或执行是按照规划的标准实施的，但是因为放宽标准而背离了规划的初衷

·规划的标准得到正确地理解，但因为工人疏忽而产生错误

在上面这些例子中，如果不采取措施，很容易导致产品出现瑕疵，这也是控制是如此重要的原因。

管理者和工人本身对疏忽而导致的错误往往束手无策，此时，最聪明的方法就是使用能检测出错误的方法或设备。在Arakawa 汽车公司，因为使用了防差错设计，两年内，不良率从3.5%降到0.01%。这个例子从反面也说明了在车间中，因疏忽而导致的错误是相当多的。

此外，加强控制与执行，控制与监督之间的联系也是相当重要的。在这个过程中，经常用到的方法就是抽样检验。从理论上讲，在抽样检验中出现的错误也是有可能会被忽视掉的。当然，应依据统计的理论去确定抽样的数量。由于统计理论的基础是概率，因此，抽样检验的方法不可能完全消除缺陷，而达到零缺陷的目标。

两个关系不太紧密的流程之间也会发生信息交流，如反馈给执行过程的信息来自于质量检验所得出的结果，这也就意味着有可能会出现繁冗的控制流程或等待的时间过长。为了精简控制流程或缩小等待时间，提高管理水平，可以采取如下措施：

·只要条件允许，就应该对控制和执行的结果进行 100%检验

·提高对执行结果的检验速度，加快控制的流程，改进监督的方法